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推进“日清日结” 优化生产工艺
北营公司全面对标降本增效
  今年以来,北营公司认真落实“日清日结”工作部署,瞄准同行业先进指标,找差距、订措施,在全工序深入开展降本增效工作,前两个月,超额完成亚美国际注册集团下达的各项攻关考核指标。其中,炼钢工序、轧钢工序、焦化工序降幅显著,为企业实现经济、高效运行奠定了基础。
  在降本增效工作中,北营公司各工序积极与先进钢企进行对标,重点查找各项指标存在的差距和短板,要求各工序结合实际制订整改措施,开展攻关,分阶段、有计划地推进,并定期进行分析和总结,查找不足,确保降本增效工作稳步推进。
  北营制造部与生产单位联动,围绕螺纹钢合金替代、线材炼轧工艺优化、炼钢合金使用及管理等开展降合金成本攻关。内贸螺纹钢不同规格产品均实现了铌钒复合工艺批量生产,外贸螺纹钢B500B系列实现了不同规格降锰、降钒的目标,且性能稳定,达到了降低成本的目的。
  北营炼钢厂开展多项攻关活动,建立生产现场场景化小承包体系,保证生产的顺行、指标的优化。目前,已经成立了钢坯产量、成本、钢铁料消耗、铁水消耗、合金料消耗等18个攻关团队,确定多项作业区级攻关项目。如在低品位回炉铁二次加工粒钢取得良好效果的基础上,该厂通过优化生产组织,根据品种结构和渣钢资源及时对相应各品种技术规程进行优化,充分利用老区螺纹钢、新区冷弯Q235B、Q345B、30MnSi等品种的工艺要求特点,加大各类积压渣钢的配吃力度,有效降低钢铁料消耗。
  北营焦化厂通过采取增加平煤杆进入炭化室深度、加强煤线管理等措施,强化生产,严格管控炭化室装煤量,前两个月,完成冶金焦产量44.41万吨,比上年同期增产4.9万吨,增长幅度达12.32%,直接经济效益显著。
  北营轧钢厂在设备系统精细控制上下功夫,提高飞剪激光测速仪、剪切辊道等设备精度,重点控制飞剪切头尾损失,切头尾损失由0.55%降至0.41%,卷板成材率较预算提高0.11%,较去年同期提高0.41%。在线材生产中,该厂根据实际质量情况调整线材成品切头尾长度,对各规格、品种成品切头尾圈数规定进行重新核定下发。前两个月,成品切头尾平均减少1.5圈,线材成材率较预算提高0.17%,比去年同期提高0.04%。
2019-04-08